发布日期：2016-04-14 11:34:29
榨油生产线：棕榈油精炼生产线
快速详细信息
成色：全新
类型：棕榈油精炼生产线
自动等级：自动
生产能力：80-100TPD
电压：220V / 380V
功率(W)：22千瓦
外形尺寸(L * W * H)：根据能力
重量：取决于模式
连续精炼主要工艺：
如何优化：
水化脱胶和碱炼脱酸工艺：
中和：原油是由从油箱油供给泵输出，并接着进入原油热交换器以回收的计量后热部分，然后被加热到所需的温度由加热器。在此之后，油是在气体混合物的计量磷酸或柠檬酸磷酸盐罐混合，然后进入调节池，使的非水合的磷脂的油变到可水合的磷脂。添加碱对于中和，和碱量和碱溶液的浓度依赖于原油的质量。通过加热器，中和的油被加热到的温度(90℃)适于离心分离，除去原油中的磷脂，游离脂肪酸和其他杂质。然后将油进到洗涤过程。
脱色工艺：脱色工艺的主要功能是除去油素，洗涤剂残留谷物和金属离子。
在负压下，机械混合方法与蒸汽混合相结合将提高脱色效果。
脱胶油首先进入加热器被加热到??适当的温度(110℃)，然后再进到漂白土混合槽。漂白土是从低漂白框由风输送到临时罐。漂白土是由自动计量添加并联动与油控制。
脱色工艺特点：
1.用脱色剂充分接触油可提高脱色效率，降低脱色剂的使用;
2.连续的和均匀的材料流动将平衡脱色时间，避免油脂氧化和酸值的恢复。
3.脱色塔的特殊混合结构不会引起材料死区，可避免吸附剂沉降和管道堵塞。
4.连续密闭过滤设备实现了卸饼的自动化，降低了劳动强度。
5.先进的干燥技术可以降低滤饼的含油量。
除臭工艺：
合格的脱色油进入螺旋板式换热器，以回收大部分热量，以及下一个进入高压蒸汽热交换器被加热到??工艺温度(240-260℃)，然后进入除臭塔。
合并的除臭塔的上部层是主要用于包装结构除去产生部件的气味，如游离脂肪酸(FFA);底层是板式塔这主要是为实现热脱色效果，并减少油的过氧化值为零。
从除臭塔油进入热交换器以回收大部分热量，并与原油进一步进行热交换，然后通过冷却器冷却至80-85℃。
添加所需的防氧化剂和调味剂，然后冷却到低于50℃的油，并存储它。从除臭系统，例如挥发物如FFA由填料捕手分离，分离的液体是游离脂肪酸在低温(60-75℃)。当在临时的液面罐过高，油将被发送到的FFA储罐。
自动控制系统：
本公司已申请与先进性，可靠性自动控制系统进入预处理，浸出，精炼和分馏大型油料植物。其在自动控制系统中的应用，它可控制在整个车间的生产和通过控制室内的计算机终端监视每个设备的操作状态。一个人只能操作整个车间，拥有先进的生产管理。它很大地降低了生产成本，提高了管理效率。
