各位朋友大家好，我们给大家讲精炼工艺中的脱胶部分，来一起看看吧！
脱胶被认为是精炼工艺中重要的环节之一,脱胶操作将有利于保证成品油的质量,减少损耗。因为胶质的存在会使成品油的食用降低,并会使油脂在脱色时白土用量增多,如果脱臭前还有胶质存在,油脂将会产生严重异味并影响成品油的稳定性。
水化是常用的脱胶方法。一般将约2%左右的略高于油温的水加入到70℃左右的毛油中,使磷脂水化。磷脂吸水后,溶解性发生了变化,并从油中析出,可通过沉淀或离心的方法,使之与油分离,采用这种方法可以去掉大部分胶质。在实际生产中,用新收获油料或用储藏条件不大好的原料制得的毛油,经脱胶后通常仍残余一些胶质,表现为水化油280℃加热试验经常不合格,即使重新加水处理,也没有多大效果。究其原因,主要是油中存在着较多的非水化磷脂之故。
要脱除这部分胶质,目前比较行之的方法是在待处理油中先加入约011%左右的无机酸,并使之与油充分混合,让其中的非水化磷脂转化为水化磷脂,然后按正常的脱胶方法进行即可。值得注意的是:间歇水化时,油中加入磷酸后需快速搅拌充分,然后才能加水水化,否则,因磷酸数量太少而未能与油充分接触,脱胶仍然不充分;而连续工艺采用的是混合设备,混合效果一般没有问题,但同样因为磷酸的加入量太少,需要控制磷酸和油的流量之间的平衡,以达到预期的效果。
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