米糠膨化预处理工艺：
米糠膨化工艺流程：米糠→清理→调质→膨化→烘干冷却
米糠膨化预处理工艺操作过程：
1）清理。米糠清理的目的是清理铁质、石砂等硬杂和碎米、草绳、植物桔杆、麻袋和编织袋的碎片等，避免因损坏和堵塞膨化机而影响膨化效果。清理方法主要是筛选和磁选。米糠中的铁杂通常采用让米糠通过安装在设备进料口处的条型磁铁的方法加以去掉。在膨化过程中，一般要求杂质含量小于3％。
2）调质。调质处理是指在米糠进入膨化机之前，先对米糠进行提前预热，并调节米糠水分含量的过程。原料米糠的水分、入机温度和环境温度对膨化机的工作都有影响，其中米糠水分决定膨化料的弹性与塑性。米糠水分过高，物料弹性差，不能产生足够的压力和热量来破坏酶；而水分过低，物料塑性差，则会使膨化温度过高，物料焦化，加深物料颜色，并易堵塞膨化机，也不能产生良好的膨化物料。调质处理后的米糠温度一般控制在65～75 ℃，水分控制在11％～13％。
3）膨化。膨化是指通过向膨化机内喷入高压蒸汽和高温水来提高膨化机内温度及湿度，使粉末状的米糠经过高温、高压、剪切、摩擦、膨爆等瞬时作用，聚合成多孔、透气性较好的柱状结构。膨化后米糠水分较高，可达14%左右。通过膨化的米糠，组织被充分破坏，膨化料粒更结实，粉末度较小，容重较大，内部具有更多的孔隙度，外表面具有更多的游离油脂，粒度及机械强度变大。在浸出时，溶剂对料层大为改进，浸出速率提高，可加大浸出器的产量，缩短浸出时间；溶料比小，可减少溶剂消耗和混合油蒸发时的耗汽量；浸出后的湿粕含溶低，可降低湿粕脱溶设备的负荷和耗汽量。同时，米糠中的解脂酶、脂肪氧化酶、磷脂酶等酶类钝化更充分，使浸出毛油的酸值降低，且存放过程中酸值回升慢，非水化磷脂含量减少，浸出毛油质量提高。在膨化机的操作过程中，必需要保证能够连续稳定的向膨化机喂料，不能出现物料断流的情况，以保证膨化机榨膛内的工作压力。膨化机内的温度通常为105～140 ℃，榨膛内的压力为13 MPa。米糠的膨化过程一般为l0～30 s。
4）烘干、冷却。从膨化机内出来的膨化物料水分太大，温度太高，不适合直接浸出，必需经过烘干、冷却调质处理，使水分达到7％～9％、温度达到50～55 ℃，以满足浸出工艺要求。膨化后的米糠一般选用平板烘干机或气流烘干机进行烘干和冷却。由于米糠具有颗粒小、粉末度大、易黏连、易堵塞等特点，因此，设备连接的料斗、运输通道和输送设备应尽量采用较大的管径、尺寸及垂直度，以便于米糠的流通。另外，由于刚膨化完的米糠具有温度较高、水分含量大、柱状结构的物料硬度较低、易碎等特点，因此，其输送不宜使用易造成颗粒破碎的螺旋输送机，而应采用链条式斗提机或刮板输送机等输送设备。
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